使用活性炭將碳?xì)浠�合物污染物從酸性氣體進(jìn)料中去除，這里討論了去除方法和規(guī)模之類的問(wèn)題。像許多天然氣處理一樣，實(shí)驗(yàn)用的硫回收裝置將氣體脫硫操作中除去的H 2 S轉(zhuǎn)化為元素硫。這些硫回收裝置使用改進(jìn)的方法：熱轉(zhuǎn)化階段，然后是兩個(gè)或多個(gè)催化轉(zhuǎn)化階段如圖。當(dāng)活性炭為純生炭時(shí)，該過(guò)程可以從進(jìn)料氣中回收97-98%的硫。

　　近年來(lái)，由于這些工廠的酸性氣體進(jìn)料的變化，這些設(shè)施的硫磺酸性氣體進(jìn)料的重質(zhì)烴含量有所增加。新的酸性氣體進(jìn)料具有更高的芳烴含量。這些芳族化合物的一部分在胺-甜化過(guò)程中與H2S和CO2共吸收，導(dǎo)致硫植物進(jìn)料中更高濃度的芳族化合物。更高的芳香含量的影響是戲劇性的。所以開(kāi)始研究了活性炭，為其清除來(lái)自蒸汽流的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)的濃度。活性炭已被證明對(duì)除去芳香族化合物特別有效。

　　氣相凈化的幾個(gè)參數(shù)影響了通過(guò)活性炭吸附碳?xì)浠�合物的效率及其在氣相�?yīng)用中的能力，以下是氣相吸附設(shè)計(jì)中最重要的一般參數(shù)：

　　1、氣體通過(guò)活性炭床的速度。表面速度應(yīng)保持在1-1.7 fps的范圍內(nèi)。

　　2、氣體和活性炭之間的接觸時(shí)間。建議氣相應(yīng)用至少2-3秒。

　　3、床深。正常使用的床深度是在24-30。這代表了吸附循環(huán)的長(zhǎng)度和通過(guò)活性炭床的壓力降之間的平衡。可以使用較深的床，因?yàn)閴航岛拖到y(tǒng)要求。

　　4、正在處理的物流的相對(duì)濕度。被處理物流的相對(duì)濕度應(yīng)保持在40-50%以下，以最大限度地減少活性炭毛孔中水的毛細(xì)管冷凝。相對(duì)濕度大于50%時(shí)，烴吸附效率顯著下降。

　　5、正在處理的物流的溫度。較高的溫度導(dǎo)致吸附能力的降低。中的吸附能力的喪失是逐漸隨著溫度的升高。

　　6、使用的活性炭類型 碳的選擇由吸附效率和容量和再生性之間的平衡決定。這種平衡有利于在大孔(直徑500A)和中孔(20-500A)和較少量的微孔(<20μm)中孔體積百分比相對(duì)較高的活性炭。

　　椰殼活性炭在微孔中的體積百分比很高，初始容量大，但難以再生，幾個(gè)周期后的剩余容量將受到限制。木質(zhì)活性炭或煤質(zhì)活性炭可以具有較低百分比的微孔，這將產(chǎn)生適度的初始容量，更容易再生和良好的殘留能力。

　　根據(jù)一些列的測(cè)試結(jié)果是，活性炭從酸性氣體中提取超過(guò)90%的C 6+碳?xì)浠�合物，超過(guò)95%的芳烴去除率。活性炭可以使用低壓飽和蒸汽再生到位。含有高濃度H 2 S和CO 2的氣體似乎對(duì)活性炭對(duì)重質(zhì)烴的吸附?jīng)]有不利影響。另外，使用活性炭對(duì)氣體的H 2 S含量沒(méi)有明顯的影響。在測(cè)試過(guò)程中，活性炭上沒(méi)有形成可檢測(cè)到的硫。測(cè)試的活性炭在植物進(jìn)料氣體溫度下具有足夠的能力，能夠經(jīng)濟(jì)地去除污染物。測(cè)試確定了水對(duì)吸附的影響。需要后再生活性炭干燥和原料氣預(yù)熱來(lái)克服水對(duì)吸附過(guò)程的影響。活性炭吸附的少量較重的碳在測(cè)試過(guò)程中沒(méi)有檢測(cè)到碳容量的下降。

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